De l’idée à la
réalité virtuelle
Avec le développement
de la capacité de calcul des ordinateurs, les métiers de la conception
et de la reproduction de formes sont totalement transformés. Les créateurs
ont maintenant à leur disposition des outils de plus en plus performants
pour concevoir, modeler, sculpter, mouler, reproduire sans intervention
de la main .
Cette «réalité virtuelle» est produite par des logiciels de conception
(CAO), des scanners 3D, et même de véritables prolongements de la main
permettant de sculpter en 3D
Du virtuel au
réel
Les fichiers de coordonnées qui en résultent permettent de réaliser
des pièces réelles et même leurs moules a l’aide de machines dites de
«prototypage rapide» et ceci dans des matières les plus diverses telles-que
: le métal, la cire, le plastique, la céramique, le sable.
Véritables imprimantes en 3D et même parfois en couleur, elles sont
conçues autours de techniques simples comme la découpe de mousse au
fil chaud, le fraisage multi-axial ou très complexes comme le frittage
de poudre ou la stéréolithographie.
L’ensemble de ces moyens permet pratiquement de tout concevoir et de
réaliser très rapidement des pièces les plus simples à celles plus inaccessibles
à la main de l’homme.Encore réservées à la conception de pièces prototypes
ou petites series pour le design industriel, l’automobile, l’aeronautique,
la bijouterie , la décoration , la statuaire
Ces techniques permettront bientôt la fabrication de pièces en «vraie
matière» produites et décorées à la demande. Les seuls freins restant
les dimensions des pièces, et le prix très élevé. Gageons que ces obstacles
seront bientôt franchi et que chacun pourra ainsi s’exprimer sans contrainte
Le système free
Form
Utiliser FreeForm est aussi intuitif et expressif que de modeler physiquement
avec de l'argile ou sculpter la mousse, et pourtant il offre tous les
avantages de productivité d'une création complètement numérique.
Le sculpteur peut utiliser son sens tactile tout en modelant sur ordinateur.
Grâce au système «retour de force» le sculpteur ressent physiquement
dans son bras la résistance de la matière et l’avancement de l’outil.
FreeForm fait pour la sculpture ce que le traitement de texte a fait
pour la machine a écrire. Vous pouvez importer et travailler des croquis
conceptuels, des schémas 2D, des modèles scannés, ou des fichiers 3D.
Coupez, Copiez, collez des esquisses, réutilisez les modèles existants,
contrôlez le lissage et la dureté de l'argile numérique ….
Le modelage FreeForm peut compléter ou se substituer au modelage physique,
permettant à des utilisateurs de créer et explorer la forme en 3D aussi
librement et intuitivement qu'ils dessinent des esquisses sur papier.
La machine synterstation
Les modèles terminés peuvent alors facilement être fabriqués en utilisant
des machines de protypage rapide. venant de la CAO sont transmises.
2/ Une couche mince de poudre est étalée sur la zone de construction
par l’intermédiaire d’un rouleau. Une section transversale de l’objet
est sélectivement dessinée sur la couche de poudre. Le laser chauffe
la poudre et la fond en agglomérant les particules en une masse pleine.
Les étapes de processus sont répétées jusqu’à ce que l’objet soit complet.
3/ L’objet est enlevé de la chambre de construction et la poudre non
fixée est balayée.
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Scanner 3D
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